اهمیت یراق الات در خطوط انتقال

مقدمه:

یراق آلات و اتصالات خطوط نقشی حساسی در شبکه انتقال داشته و با یستی در حین بهره برداری ،از مشخصه مکانیکی و الکتریکی و خاصیت جابجائی (Flexibility)خاصی بر خوردار باشند.این اجزاء در واقع رابط سیم هادی یا سیم محافظ برج از طریق مقره و یا بصورت مستقیم می باشد. اولین مشخصه یراق آلات داشتن مقاومت مکانیکی بسیار خوب بوده وچون بایستی به سیم که متشکل از لایه های آلومنیوم می باشد وصل گردیده و دارای شکلهای گوناگون باشد بناچار از آلیاژ های فلزی بصورت های مختلف ساخته می شود. همچنین تاثیر نیروی مکانیکی دائمی در طول عمر این تجهیزات واز طرفی تحمل نیروی متفاوت در اثر شرایط جوی،ساخت وطراحی این تجهیزات را دارای اهمیت فوق العاده ای نموده است.

چون سیم های ناقل جریان و دارای ولتاژ باین تجهیرات چه بطور مستقیم و یا  غیر مستقیم ار تباط دارند، بعضی از اتصالات با یستی تحمل جریانهای اتصال کوتاه را داشته واز آب شدن قطعات جلوگیری شود و قطعات فرم و شکل خاصی داشته باشند تا در هنگام اعمال ولتاژ نامی پدیده کرونا اتفاق نیافتد.

از طرفی پس از ارتباط این تجیهیزات با مقره ها و ایجاد زنجیره بصورت آویزی و یا بصورت کششی در جهات مختلف نیرو به آن اعمال می شود و لازم است طوری طراحی شوند تا قادر

به جابجایی در تمام جهات باشند.

بنابر این طراحان و سازندگان بایستی توجه بیشتری در انتخاب قطعه و مواد تشکیل دهنده آن داشته باشند و حداقل موارد زیر را مدنظر دهند.

الف:مشخصات فنی مناسب:

قطعات بر حسب نوع و کار بردشان بایستی دارای مشخصه هایی مانند مقامت مکانیکی مناسب،مقاومت در برابر خوردگی ،هدایت الکتریکی لازم،دارا بودن شکل مناسب و عدم وجود بر جستگی ها زائد و مشخص وغیره باشند.

ب-سهولت تولید.

ج-سهولت نصب.

د- قابلیت جابجایی.

ه-قیمت تمام شده.

تر کیب بهینه ای از موارد بالا بایستی در انتخاب یراق آلات مد نظر گیرد.

1- انواع اتصالات:

 بطور کلی در یک تقسیم بندی عمومی که در آن تنها رفتار مکانیکی یراق آلات مورد توجه باشد می توان این تجهیزات  را به دو گروه عمده زیر تقسیم بندی نمود.

1-1-یراق آلات آماده نصب:

در این گروه قطعه ساخته شده در کارخانه بلافاصله در محل مصرف قابل استفاده است.بنابر این در صورت تعیین خواص مکانیکی آن کارخانه،این خواص در محل مصرف تغییری نخواهد کرد و رفتار قطعه در محل مصرف  با رفتار آن در محل آزمایشگاه تقاوت چندانی ندارد.

1-2-یراق آلات نیمه آماده(یراق آلاتی که در زمان نصب نیاز به تغییر شکل دارند):

در این گروه بعلت اینکه بخشی ار فرایند ساخت در محل مصرف انجام می شود،رفتار مکانیکی قطعه در اثر وجود تفاوتهای اجرایی بهنگام نصب دستخوش تغییر می شود.

گروه اول تقریبا" تمام اتصالات  زنجیره ای مقره را شامل شده و گروه دوم شامل اتصالاتی است که برای رسیدن به وضعیت  مطلوب با یستی تحت پرس یا پیچش قرار گرفته و تغییر شکل دهند. گروه دوم اتصالات  معمولا"برای هادیها کاربرد داشته و فرایند نهایی که در محل مصرف بر روی آنها اعمال می شود اثر قطعی بر رفتار مکانیکی آنها دارد.

هر چند اتصالات هر دو گروه از نظر تولید با روشهای کما بیش مشابهی ساخته می شوند،اما بعلت حساسیت گروه دوم  بایستی در تولید و نصب آنها دقت ونظارت ویژه ای مبذول داشت.

با اینکه یراق آلات  خطوط انتقال نیرو از انواع مختلفی تشکیل شده و علاوه بر آن هر سازنده نیز با توجه به پنج عامل ذکر شده در قسمت قبل در شکل ظاهری این اتصالات تغییراتی بوجود می آورد،اما می توان فهر ستی از این اتصالات در هر یک از دو گروه فوق بشرح زیر ترتیب داد.

ذکر  این نکته ضروریست که در این فهرست تنها نام قطعه و کاربرد آن جهت آشنائی  آمده و ممکن است تحت یک نام مسخص انواع گوناگونی از یک قطعه وجود داشته باشد.

الف-اتصالات آماده نصب: 

1-پیچ Uشکل                                                         U-Bolt

2-حلقه                                                                    Chain

3-مهاربند                                                            Shackle

4-طول افزا                                          Extension   Link

5-چشمی-توپی                                             Eye-Ball   

6-دو شاخه-توپی                                      Clevis-Ball    

 7-دو شاخه- چشمی                                     Clevis-Eye

8- مادگی -چشمی                                        Socket-Eye

9-مادگی –دو شاخه                                  Socket-Clevis

10-یوک پلیت                                           Yoke  Plate 

11-پیچ مهاری                                           Turn  Buckle                    

12-کلمپ آویزی                        Suspension   Clamp

ب- اتصالات نیمه آماده:

1- کلمپ انتهایی                               Dead End Clamp 

2- کابلشو سیم جامپر                          Jumper Terminal

3- اتصال میانی کابل                            Conductor  Joint  

4- غلاف تعمیری کابل                              Repair Sleeve  

ج- تجهیزات ویژه :

چند نوع از یراق آلات خطوط انتقال نیز وجود دارند که هر چند دارای کاربردهای بسیار با اهمیتی اند، اما بعلت نوع کاربرد آنها و نیز خواص ویژه ای که دارند در گروه های بالا طبقه بندی نشده و تحت عنوان تجهیزات ویژه آنها را می شناسیم که عبارتند از:

1- جدا کننده                                                           Spacer

2- ارتعاش گیر                               Vibration   Damper

3- جدا کننده ارتعاش گیر                     spacer Damper

4- میله های محافظ                                     Armour Rod

5- حلقه برقگیر                                              Arcing ring

6- شاخک برقگیر                                     Horn   Arcing

7- حلقه تنظیم ولتاژ                            Grading Ring                  

8- حلقه کرونا                                          Ring  Corona

همچنین جهت اتصال سیم محافظ هوایی و سیم زمین به بدنه برج و نیز افزایش طول آن از یراق آلات زیر استفاده می شود.

1-کلمپ اتصال به موج          Tower  Bonding  Clamp 

2-کلمپ شیار موازی              Paralle Groove  Clap

در انتهای این فصل شکل تعدادی از یراق آلات مورد استفاده آورده شده است.

2-روشهای عمومی تولید :  

در تولید هر یک از یراق آلات خطوط انتقال  از روشهای مختلف استفاده می شود که در اینجا تعدادی از این روشها را با ختصار بیان می کنیم.

2-1-برش(Cutting):

بریدن قطعات از شمشهای ورق یا میله ای را گویند. این عمل را می تواند بصورت سرد با گیو تین یا اره و بصورت گرم با هوا برش صورت گیرد.

2-2-ریخته گری(Casting / Moulding):

در این جا قطعات به روش ذوب ماده اولیه و ریختن آن به داخل قالب تهیه می شود.ریخته گری به روشهای مختلف صورت می گیرد که متداولترین آنها ریخته گری در ماسه و ریخته گری تحت فشار(دایکاست)است. محصول ریخته گری در ماسه به پرداخت بیشتری نسیت به نوع دایکا ست نیاز دارد.

2-3-پرس داغ یا فور جینگ(Forging):

این عمل برای تولید بعضی قطعات که ابعاد کوچکی دارند بکار گرفته می شود،بطوری که شمش فلز یا آلیاژ آن تا درجه حرارت مشخصی در کوره داغ شده وسپس در قالب مورد نظر،

 تحت فشار ضربه سنگین پرس شکل داده می شود که پس از سرد شدن بایستی پرداخت گردد.

2-4 -پرداخت با ماسه و ساچمه(Sand  Blats / Shot  Blast):

قطعاتی که به روش ریخته گری  با ماسه یا به روش پرس داغ(فور جینگ)ساخته می شود بدلیل نا همواری سطح خارجی بایستی پرداخت شوند.این عمل با پاشیدن ساچمه و ماسه های ریز و مخصوصا"با فشار زیاد بر روی آن صورت می گیرد که حاصل آن سطح صاف و هموار قطعه است.

2-5-عملیات حرارتی(Heat  Treatment):

روشهای مختلف تولید ممکن است در رفتار مکانیکی قطعات ثأثیر بگذارد که می توان با عملیات حرارتی این رفتار مکانیکی را تغییر داد .عملیات حرارتی عبارتست از گرم کردن و سرد کردن قطعه فلزی در محیطی که در آن حرارت وزمان کاملا" کنترل شده است. محیط مورد نظر می تواند هوا ، آب ویا انواع روغنها باشد.

3-6-پرداخت کاری(Finishing):

عملیاتی را گویند که به منظور تکمیل شلک نهایی قطعه و زدودن قسمتهای اضافی آن صورت گیرد که این کار عموما" با ماشینهای ابزار،ماشین تراش،فرز،سنگ زن،و سایر روشها صورت می گیرد.

2-7-پرس سرد(Coining):

مشابه روش پرس داغ(فور جینگ)بوده  لیکن فلز مورد نظر در حالت سرد پرس می شود.مشخص است که به لحاظ فشار زیاد  مورد نیاز اینکار،فقط قطعات کوچک به این روش قابل تولید هستند.

2-8- جوشکاری(Welding):

رواست که برای اتصال دو قطعه فلز همنوع به یکدیگر بکار می رود .جوشکاری به روشهای متعددی صورت می گیرد که متداولترین آنها جوشکاری زیر پودر (جوش گرم)برای فلزات سنگین و جوشکاری با فلزهای خنثی (جوش سرد)برای فلزات سبک میباشد.

بایستی توجه کرد که اتصالات جوشی اصولا" انتخاب مناسبی برای کاربرد در خطوط انتقال نیرو نبوده وبایستی حتی المقدور از ان اجتناب کرد. در صورت اجبار تنها استفاده از جوش گرم مجاز می باشد.

2-9- خمکاری(Bending):

عبارتست از شکل دادن قطعه در حالت سرد و تحت فشار.قطعات خمکاری شده در صورتی که تحت کشش قرار می گیرند بایستی تنش زدایی شوند.

2-10- نرم کردن یا آنیلینگ(Annealing):

برای اینکه قطعات فلزی و مخصوصا" فولادی های ریخته گری شده  شکنندگی کمتری داشته باشند عملیات حرارتی  بخصوصی بنام آنیلینگ بر روی آنها انجام می شود.

2-11-روی اندودکردن(Galvanizing):

عبارتست از پوشانیدن سطح قطعات فلزی بوسیله فلز« روی» . اینکاربه روشهای مختلفی مانند آبکاری(‌ الکترولیز)،پودر« روی» و گالوانیزه گرم(Hol Dip Gal) میسر بوده لیکن در مرد اتصالات خطوط انتقال نیرو تنها روش گالوانزه گرم مجاز می باشد. مقدار پوشش« روی» مورد نیاز به محیطی که اتصالات در آن نصب می شوند بستگی داشته و در محیطهای با خوردگی بالا بایستی ضخامت «روی» بیشتری بر روی قطعه وجود داشته باشد.

2-12- مونتاژ کردن (Assembling):

آخرین مرحله از عملیات تولید است و قطعاتی که از چند بخش تشکیل شده پس از آماده شدن اجزای آن بر روی هم سوار شده وآماده ارسال به محل استفاده می گردد.

3- موارد مورد استفاده:

موادی که بطور عام در تولید اتصالات خطوط انتقال نیرو مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

3-1- فولاد و آلیاژهای فولادی:

این نوع فولادها طیف وسیعی از فولادهای پر کربن را دربر می گیرند که دارای استحکام زیادی نیز می باشند.

3-2- چدن خاکستری:

این فلز برای ساخت قطعاتی که بروش تولید می گردند بکار می رود و معمولاً پس از ساخت گالوانیزه می شوند.

3-3- فولاد فورجینگ:

این نوع فولاد معمولاً دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است و بصورت شمشهای میله ای تولید می شود.برای ساخت قطعات مختلف،شمش فولاد را در داخل کوره گرم نموده وتحت فشار پرس به شکل دلخواه تبدیل می نمایند.

3-4- آلومنیوم خالص:

برای ساخت برخی قطعات پرسی که تحت فشار وکشش قرار نمی گیرندو همچنین ساخت هادیهای آلومنیومی بکار می رود . طبق استاندارد بایستی خلوص این نوع آلومنیوم 8/99 درصد باشد.

3-5- آلیاژهای آلومنیوم:

عموماً برای ساخت قطعاتی بکار می رود که در خطوط انتقال نیرو در تماس با هادیهای آلومنیومی قرار می گیرند.وزن کم ، شکل پذیری،مشخصه مکانیکی مناسب و نیز غیر مغناطیسی بودن از مشخصات عمده این آلیاژهاست.

3-6- روی:

کلیه قطعات فولادی خط انتقال نیرو بایستی دارای پوشش گالوانیزه مناسب باشند.« روی» مورد استفاده برای پوشش گالوانیزه قطعات فولادی بایستی از خلوص زیادی برخوردار باشد.طبق استاندارد نبایستی میزان خلوص « روی» در شمش از 99/99 درصد کمتر « روی» موجود در حمام مذاب از 5/98 درصد وزنی کمتر باشد.

معرفی چند ترانزیستور

NPN	PNP	شکل	NPN	PNP	شکل
BC107 BC108 BC109	BC177 BC178 BC179		BC147 BC148 BC149	BC157 BC158 BC159
BC167 BC168 BC169	BC257 BC258 BC259		BC171 BC172 BC173 BC182 BC183 BC184	BC251 BC252 BC253 BC212 BC213 BC214
BC207 BC208 BC209	BC204 BC205 BC206		BC237 BC238 BC239	BC307 BC308 BC309
BC317 BC318 BC319 BC337 BC347 BC348 BC349 BC382 BC383 BC384	BC320 BC321 BC322 BC327 BC350 BC351 BC352		BC407 BC408 BC409	BC417 BC418 BC419
BC413 BC414	BC415 BC416		BC437 BC438 BC439
BC467 BC468 BC469			BC547 BC548 BC549 BC582 BC583 BC584	BC557 BC558 BC559 BC512 BC513 BC514
	BC261 BC262 BC263		2N3903 2N3904	2N3905 2N3906
9013 9014	9012 9015		TIP3055	TIP2955
BD131 BD139 BD263	BD132 BD140 BD262		MJE 3055T BD267A TIP31A TIP41A	MJE 2955T BD266A TIP32A TIP42A
2N3055	MJ2955		2N3054
2N2222A			Darlington TIP121 TIP132	Darlington TIP126 TIP137
	Positive Voltage Regulator 1amp 7805 7812 LM2940		Negative Voltage Regulator 1amp 7905 7912
	Positive Voltage Regulator Adjustable LM317 (1.5amp) LM350 (3amp)		Positive Voltage Regulator 100mA 78L05 78L12
Negative Voltage Regulator 100mA 79L05 79L12			Darlington TIP141	Darlington TIP146

منبع

فلاشر قوی 12 ولت

فلاشر قوی 12 ولت

• منبع تغذیه : 6 تا 12 ولت مستقیم

• توان خروجی  1  آمپر

• مجهز به پتانسیومتر تنظیم سرعت فلاش

• طراحی شده با آی سی CD4011

توسط این مدار میتوانید انواع لامپهای 6 تا 12 ولت با حداکثر جریان 1 آمپر را بحالت چشمک زن در آورید . این عمل بکمک یک مدار فلیپ فلاپ ، متشکل از یک آی سی CD4011 انجام میشود و فرمانهای آی سی توسط یک مدار دارلینگتون (مدار دارلینگتون تشکیل شده از دو ترانزیستور  T1  و  T2  ) سؤیچ میشوند . همچنین سرعت فلاش ها توسط ولوم یا پتانسیومتری  که در محل VOL  نصب شده ، قابل تنظیم میباشد .

اطلاع از چگونگی لحیمکاری ، نصب صحیح قطعات و مونتاژ اصولی ، در ساخت و بازده هر کیت الکترونیکی نقش بسیار مهّمی دارد لذا قبل از ساخت کیت توصیه میشود جزوه آموزشی همراه کیت را مطالعه نمائید .

نکات زیر از اهمّیت بیشتری برخوردارند :

1 – پتانسیومتر دارای 3 پایه است و در نصب آن چنان عمل شود که دو پایه کنار پتانسیومتر در خانه های کناری و پایه وسط آن در خانه وسط قرار گیرد . این عمل میتواند بکمک 3 تکه سیم کوتاه پایه مقاومتها انجام شود .

2 – در نصب ترانزیستور کوچک ( T2 ) باید چنان عمل نمود که مقطع آن بر شکل روی فیبر منطبق شود . ترانزیستور درشت ( T1 ) هم چنان نصب شود که طرف فلزی بدنه اش بطرف مقاومت  R3  قرار گیرد .

3 – در نصب آی سی باید تورفتگی لبه آن بر شکل مشابه روی فیبر منطبق شود .

منبع تغذیه :

منبع تغذیه این کیت بر اساس لامپی که به محل LAMP  متصل میشود ، انتخاب میشود . بطور مثال در صورتی که لامپ مورد استفاده 6 ولت است ، میتوان از 6 ولت ( حداکثر  5/7  ولت ) و در صورتی که لامپ مورد استفاده 12 ولت است ، ولتاژ میتواند بین 12 تا 14 ولت انتخاب شود . ولتاژ این کیت حتماً باید از طریق باتری یا آدابتور ( یعنی ولتاژ مستقیم  DC  ) تامین و با رعایت قطب مثبت و منفی به محل  BAT  متصل شود .

جریان لامپ های مورد استفاده در این کیت نباید بیش از 800 میلی آمپر باشد و در صورتی که جریان بیشتری از خروجی مدار کشیده شود ، ترانزیستور T1  داغ خواهد شد که در اینصورت ، با نصب گرماگیر آلمینیومی به آن میتوان گرمای اضافی را دفع نمود

مدار تون کنترل با عملکرد فوق العاده

 

مدار تون کنترل با عملکرد فوق العاده

C1, C3, C5, C7, C15, C16		2.2uf خازن شیمیایی
C2, C6		0.05uF خازن عدسی
C4		0.22uF خازن عدسی
C8, C10		0.015uF خازن عدسی
C9		100uF خازن شیمیایی
C11, C12, C13, C14		0.1uF خازن عدسی
R1, R4		10K 1/4وات
R2, R5		33K 1/4W وات
R3, R6		4.7K 1/4W وات
R7		2.2K 1/4W وات
R8, R9, R10, R11		50K ولوم
U1		TDA1524A Tone Control IC
S1		سوئچ
J1, J2, J3, J4		فیش ورودی خروجی

مداری رو که در بالا میبینید مدار یک تون کنترل استریو با امکان کنترل حجم صدا وتنظیم بالانس است که همه این کارها را فقط با استفاده از یک آی سی جدید وپیشرفته به نام فTDA1524a  وچند قطعه جانبی دیگر انجام میدهد همچنین این مدار میتواند به عنوان پری آمپلی فایر مورد استفاده قرار گیرد ولی برای کسب بعترین نتیجه آن را بین پری آمپلی فایر ومدار آمپلی فایر قدرت قرار میدهند به نظر من بزرگترین مضیت این مدار بعد از کیفیت عالی آن اندازه کوچکش میباشد که قابلیت نصب مدار را در دستگاههای ساخته شده بوجود می آورد.

در این مدار به ترتیب پتانسیومترهای R8,R9,R10,R11  وظیفه تنظیم حجم صدا ،کنترل بالانس دستگاه ، کنترل صدای تریبل و کنترل صدای باس را بر عهده دارند

همچنین کلید S1 وظیفه کنترل کانتر را به عهده دارد

J1,J4 به ترتیب وردیهای راست وچپ دستگاه میباشند و J2,J3 خروجیهای راست وچپ دستگاه هستند.

این مدار قابلیت اتصال مستقیم به میکروفون را نیز دارد

دانلود و معرفی 6 نرم افزار مفید رشته الکترونیک و برق

دانلود و معرفی 6 نرم افزار مفید رشته  الکترونیک و برق

نرم افزار رمز گشای مقاومت ها

این نرم افزار ساده برای فهمیدن مقدار مقاومت های 4 خط و 5 خط بسیار مفید می باشد؛ کافی است ابتدا روی آیکونی که مربوط به مقاومت مورد نظر شماست ( 4 یا 5 خط ) کلیک کرده تا انتخاب گردد سپس رنگ های مقاومت را انتخاب کنید تا مقدار مقاومت با تلورانس برای شما نمایش داده شود.

از اینجا دانلود کنید.

نرم افزار 555 Desginer

نرم افزاری که مشاهده می فرمایید، نرم افزاری ساده برای طراحی و محاسبات مدارات ساخته شده با IC 555 و IC 556 می باشد.

از قسمت های مختلف آن می توان به قسمت های زیر اشاره نمود:

4 مود IC 555 )3 استابل و 1 مونواستابل)

16 مورد مدار به عنوان مثال

مشخصات IC و …

از اینجا دانلود کنید.

نرم افزار 8051 IDE (8051 Integrated Development Environment)

8051 IDE ترکیبی از یک ادیتور، اسمبلر و یک سیمولاتور در یک برنامه می باشد. و تمام برنامه های مورد نیاز برای کار با یک 8051 را در اختیار دارد.

برای کار با برنامه ابتدا می بایست سورس کد وارد ادیتور گشته سپس سورس کد به وسیله اسمبلر اسمبل شده در صورت نداشتن خطایی در سورس کد در نهایت شبیه سازی شده تا برای پروگرم شدن میکرو برنامه آماده شود.

از اینجا دانلود کنید.

نرم افزار Electrical Calculations v2.31

این نرم افزار مخصوص محاسبات الکتریکال و بیشتر مورد توجه مهندسین برق قدرت می باشد از قابلیت های این نرم افزار می توان به محاسابات شین، کابل، راه اندازی موتور و ... اشاره نمود. همچنین می توان به محاسبات اتلاف جریان در شین های آلمینیومی و مسی در حالات مختلف اشاره نمود.

از اینجا دانلود کنید.

نرم افزار IC-Databook

در این نرم افزار شما می توانید اطلاعات اکثر IC های معروف سری 74XXX و

40XXX را که در واقع ترتیب پایه ها، جدول کارکرد و کار IC را شامل می شود ملاحضه نمایید.

در کل این نرم افزار شامل 230 IC مختلف می باشد، همچنین شما به راحتی می توانید IC جدیدی که دلتان می خواهد به آن اضافه نمایید.

از اینجا دانلود کنید.

نرم افزار نرم افزار MiscEI

این برنامه شامل قسمت های مختلفی جهت محاسبات در سیستم های مختلف برقی است.

از جمله قسمت های مختلف به موارد زیر می توان اشاره نمود:

محاسبات

ماشین حساب

کشیدن منحنی برای مجموعه ای از نقاط

مجموعه ای کامل از محاسبات هندسی (محیط، مساحت و ...)

محاسبات قانون اهم (قانون اهم، به دست آوردن امپدانس و ...)

محاسبات قانون اهم برای سیستم های سه فاز

محاسبات دسی بل

محاسبات مربوط به شارژ و دشارژ خازن و سلف و ...

به دست آوردن RMS، پیک، میانگین و ...

محاسبات لنز

محاسبات روشنایی

مکانیکال

محاسبه مقاومت و اتلاف توان در سیم ها

محاسبات اندازه و بزرگی فن

محاسبات مربوط به خنک کننده ها

محاسبات مربوط به PCB

محاسبات مربوط به کابل

قطعات

مباحث مربوط به رنگ در مقاومت ها، خازن ها و ...

محاسبات سنسورهای معروف دما (PT100، NTC)

رنگ و طول موج LED ها و طراحی مدار مناسب برای راه اندازی LED سیستم های شماره گزاری قطعات

محاسبات مربوط به MOS ها

مدرات نمونه

محاسبات مدارات RC، RL، RLC

محاسبات اتصال موازی و سری مقاومت، خازن، سلف

محاسبات IC 555

طراحی مدارات تقسیم ولتاژ

محاسبات مدارات با المان های وابسته

مدار

طراحی و محاسبات 32 نوع فیلتر

طراحی انواع مختلف آنتن

طراحی منابه تغذیه با74XX و LM317

MPU

محاسبات تقسیم زمان برای تایمر

تبدیل اعداد حقیقی به کسر و پکیج های مورد نیاز

محاسبات ارتباطات سریال

از اینجا دانلود کنید